Venda a l'engròs de canonada d'acer acolchada ASTM 1020
Tecnologia de processament
La canonada d’acer acolchada es processa rodant.A causa de la tensió compressiva residual de la capa superficial, és útil tancar les petites esquerdes a la superfície i dificultar l'expansió de l'erosió.Per millorar la resistència a la corrosió de la superfície i retardar la generació o expansió de les esquerdes de fatiga, per millorar la resistència a la fatiga de la canonada d’acer acolchada.Mitjançant la formació de rodons, es forma una capa d’enduriment de treballs en fred a la superfície de rodatge, cosa que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte de la mòlta, millora la resistència del desgast de la paret interior de la canonada d’acer acolchada i evita la cremada causat per la mòlta.Després de rodar, la reducció de la rugositat de la superfície pot millorar les propietats d'adaptació.
El rodatge és una mena de processament lliure de xips, que utilitza la deformació plàstica del metall a temperatura ambient per aplanar el desnivell micro de la superfície de la peça, per canviar l'estructura de la superfície, les característiques mecàniques, la forma i la mida.Per tant, aquest mètode pot assolir els dos propòsits d’acabar i reforçar alhora, que no es poden aconseguir mòltes.
Independentment del mètode de processament, sempre es deixaran marques de ganivet desiguals a la superfície de les parts, donant lloc a cims i valls esglaonades,
Principi de processament enrotllat: és una mena de processament final a la pressió, que utilitza les característiques de plàstic fred del metall a temperatura ambient i aplica certa pressió a la superfície de la peça amb eines de rodatge per fer el metall a la superfície de la peça produeix un flux de plàstic i omplir -lo a l’abeurador de còncau residual original, per tal de reduir el valor de la rugositat de la superfície de la peça.A causa de la deformació plàstica del metall de superfície enrotllada, l'estructura de la superfície s'endureix en fred i el gra es torna fi, formant una forma fibrosa densa, formant una capa de tensió residual i millorant la duresa i la força, per millorar la resistència al desgast, Resistència a la corrosió i compatibilitat de la superfície de la peça.El rodatge és un mètode de mecanitzat de plàstic sense tallar.
Avantatges de processament
1. Millorar la rugositat superficial i la rugositat pot arribar bàsicament a Ra ≤ 0,08 & micro;M o més.
2. Roundness corregit, l’ovalitat pot ser ≤ 0,01 mm.
3. Millorar la duresa superficial, eliminar la deformació de l’estrès i augmentar la duresa per HV ≥ 4.
4. Hi ha una capa d’estrès residual després del processament i la força de fatiga augmenta un 30%.
5. Millorar la qualitat coincident, reduir el desgast i allargar la vida útil de les peces, però es redueix el cost de processament de les parts.
Diferència
Diferència entre la canonada d’acer acolchada i la canonada d’acer perfecta
1. La característica principal de la canonada d'acer perfecta no és una articulació de soldadura, que pot suportar una gran pressió.El producte pot ser molt rugós com a parts de fosa o en fred.
2. La canonada d’acer acolchada és un producte que va aparèixer en els darrers anys, que té principalment una tolerància i rugositat estrictes per a les dimensions del forat interior i de la paret exterior.
Característiques de la canonada d’acer acolchada
1. Diàmetre exterior més petit.
2. Alta precisió i es pot produir en lot petit
3. Els productes dibuixats en fred tenen una alta precisió i una bona qualitat superficial.
4. La superfície de la canonada d’acer és més complexa.
5. La canonada d'acer té un rendiment superior i un metall dens.
Diferències després de la canonada d’acer acolchada en calent
La canonada d’acer de precisió en calent utilitza la llosa del tub rodó de fosa contínua o la llosa en flor com a matèria primera, que s’escalfa pel forn de calefacció i descalçat per aigua d’alta pressió abans d’entrar al molí.El material aspre entra al molí d’acabat després de tallar, cuinar i després entrar al molí d’acabat per a l’ordinador {rodatge controlat.Després del rodatge final, es va enrotllar en una bobina de pèl recte a través de la refrigeració i el coiler laminar.El cap i la cua del rínxol de cabells rectes sovint tenen forma de llengua i amb forma de pesca de peix, amb una mala precisió de gruix i amplada, i sovint hi ha defectes com la forma d’ona, la tinta, la forma de la torre, etc.El pes de la bobina és pesat i el diàmetre interior de la bobina d’acer és de 760 mm.Després que la bobina del cabell recte es processi per tallar el cap, tallar la cua, tallar la vora, redreçar-se multi passatge, anivellar i altres línies d’acabat, es talla o es remunta per convertir-se en placa d’acer rodada calenta, bobina d’acer en calent pla, tall longitudinal Cinturó i altres productes.Si la bobina acabada en calent s’entra per eliminar l’escala d’òxid i recobert d’oli, es convertirà en una bobina adobada en calent.
Materials comuns
10# 0,07 ~ 0,13 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0,17 ~ 0,23 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0,32 ~ 0,39 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0,42 ~ 0,50 0,17 ~ 0,37 0,50 ~ 0,80 ≤0.035 ≤0.035
40Cr 0,37 ~ 0,44 0,17 ~ 0,37 0,50 ~ 0,80 ≤0.035 ≤0.035 0,08 ~ 1.10
25mn 0,22 ~ 0,2 0,17 ~ 0,37 0,70 ~ 1,00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0,25
37mn5 0,30 ~ 0,39 0,15 ~ 0,30 1,20 ~ 1,50 ≤0.015 ≤0.020
